【滨州工匠】苏怀兴：创新工艺每年为企业增效近千万元

今年34岁的苏怀兴，是山东京博中聚新材料有限公司车间副主任、工程师，一直坚持用改革创新传承工匠精神。

攻坚克难，用业绩创造价值。对螺杆压缩机进行工艺操作参数调整，使整个打气量由额定的20000标准立方米/小时提升至23000标准立方米/小时，从而节约了一台机组的运行，大大降低了运行能耗，年累计挖潜500余万元。调整造气炉运行参数，提高了燃气收率和热值，使产品质量获得大幅提升，年累计挖潜400余万元。2019年对熔硫釜的操作参数进行调整，酸性气脱硫装置打破了国内的设计，处理硫化氢含量60%的酸性气，实现了从不可能到可能，解决了石化公司酸性气量大无法处理的问题。

精益求精，用数据助力创新。不断优化装置运行，改进生产工艺，煤气产品质量不断提升，煤气有效组分CO+H2含量由起初的80.393%提升至82.51%。“煤气产品质量提升项目”获得山东省质量优秀改进成果一等奖。改进生产工艺，灰渣残碳含量由13.057%降低至3.726%，在固定床煤气化领域，煤气产品质量与灰渣残碳含量均达到了行业领先水平。2019年对精硫系统优化改造，实现了长周期运行，并突破了使用湿式氧化法脱硫工艺进行60%硫化氢含量的酸性气脱硫，硫磺产品质量由98%提升至99.9%，熔硫的能耗降低50%。

追求卓越，用结果铸就成长。擅长改善与创新，不断从操作中进行优化，解决现场实际存在的问题，2016年-2019年连续四年荣获石化公司年度改善标兵。授权发明专利4项，授权实用新型专利5项。为使生产装置更加稳定运行，共制定操作标准40余项、制度标准10余项。

以身作则，用行动诠释利他。注重“传帮带”，结合自身的实际案例讲解如何挖掘改善创新点，并形成落地实施方案。培养技术员2名、安全员1名、工艺班长8名骨干人员。