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【向上青年·先锋力量】任壮壮:妙手克难关 匠心增效益

  • 2022-11-09 14:59:42
  • 来源:魏桥创业
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任壮壮:妙手克难关 匠心增效益

任壮壮,中共党员,现任氧化铝一分公司计控车间检修班长。自入职以来,他勤学习、好钻研,坚持把学习贯穿于工作的始终,积极面对现场存在的疑难问题,想方设法克服困难,在解决问题的过程中不断提高自己的专业水平。

动力系统空压站技改过程中,新加装投用的离心机均是调用其它单位的闲置设备,其机台各类控制参数以及报警信号只能在机台面板显示,无法实现远传,不利于安全控制及故障处理。针对这一技术难点,任壮壮与厂家技术人员反复沟通,了解了点表中每个地址代表的含义,并获取通讯控制GSD文件,增加通讯模块。通过在DCS控制器中增加外挂控制设备的方式与其建立通讯,将该空压站两台离心机所有控制参数以及报警信号采集至DCS中,逐一核对、确认上传数据,再进行画面组态实现远传控制及报警查看,彻底攻克了该难题,为公司节省了技术服务费用。

焙烧炉作为涉煤气作业系统,安全管控一直是氧化铝公司生产管控的重点,直接影响氧化铝的正常产量。焙烧炉各个燃烧站煤气电动阀的稳定与否,直接决定整个焙烧系统能否安全正常运行。自建厂以来,因电磁阀故障导致停炉的事故时有发生,对生产系统安全运行造成不利影响。针对该问题,任壮壮认真研究其控制回路系统,分析各种阀门控制方案,通过大量试验对比,将主电磁阀排气端与副电磁阀出气端相连,实现气路冗余,保证单个电磁阀发生故障时,燃烧站阀门能够继续正常工作,切实保证了燃烧站气动阀工作的稳定性。改造后,杜绝了因为电磁阀故障导致的停炉事故发生。

针对燃气站发生炉自动化程度较低的老大难问题,任壮壮利用工作之余,主动加班加点,深入研究现场原有PLC控制程序及DCS通讯特点,通过增加通讯模块建立了DCS与PLC通讯,又在DCS控制程序中增加控制方案,实现了加煤、出灰以及原发生炉系统的自动化控制,大幅降低了现场人员的操作强度,仅此项改造就为公司节省费用40余万元。

任壮壮讲究工作方式方法,充分利用各种条件,保质保量完成了各项工作。他善于从理论实践中学习、总结和提高,在工作中处处发挥着模范带头作用,能在难、险、重、急的工作任务中冲在最前面,以自己的实际行动践行着党员干部的初心和使命,得到了广大干部职工的一致认可。他也多次被集团公司评为“爱岗敬业标兵”和“先进工作者”等荣誉称号。(徐庆玲)

 滨州日报/滨州网综合讯

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