滨州日报·滨州网讯    在很多人的印象里，设备维修工作是份脏乱差的苦差事，高新区愉悦家纺有限公司的杨永利却在这一行一干就是42年，他带领技术团队，攻克了上百项的技术难关，完成了多项不可能完成的任务。他由一个普通工人成长为公司副总工程师、滨州市首席技师、高级技师，取得了8项专利，并荣获国家科技进步奖二等奖。 

上世纪90年代初期，滨州印染行业迅猛崛起，杨永利所在的企业在国内率先引进意大利进口柔软整理机。由于缺乏安装经验，现场安装环境复杂，意大利零件尺寸规格与本公司厂房环境“水土不服”，安装调试工作受困，所有的人都一筹莫展。 

在紧要关头，杨永利主动请缨，在仔细研究设备结构及运行原理之后，大胆使用了一种让人脑洞大开的安装方法：用国产零部件代替进口部件拼接安装，顺利完成设备的安装调试任务，并且改装后的“中西合璧”式机器安装成本降低，运行效率提高，令外籍专家刮目相看。这种先进灵活的安装方法很快就风靡全国，在很长一段时间被广泛采用，杨永利成为全国惟一会调试安装此类机器的工程师，那一年他全国各地跑，光技术费就为公司赚了20多万元。 

在此后的工作中，杨永利凭借其严谨负责的工作热情，善于创新的钻研精神，从一名普通工人逐步成长为技术“大拿”。“设备有困难，就找杨永利”成为工友们挂在嘴间的口头禅。随后，他先后完成了国内第一台印染机台水煤气的自动化控制，印染设备的蒸汽余热回收利用装置和振荡水洗辊等项目，获得国家专利8项。 

2007年，为适应国家新的环保节能标准，公司新上了棉冷轧堆染色项目，而设备的设计和改造重任则由杨永利团队独立承担。此时已经是管理干部的他经常喜欢钻进生产一线，吃住在工地，艰苦攻关难题，并主动学习其他相关知识，加强与其他部门协同研发。“传统工艺是靠高温汽蒸来固色，再烘干，缺点是打样速度慢，要24小时，另外在高温、烘干反复影响下面料颜色不鲜艳，这两个问题是关键也是硬骨头。”杨永利说。 

杨永利不信邪，他带领研发团队连续几个月在车间不停地调试，包括机器运转参数、染化料、固化剂的配比、打样方法改进等，边实验边记录，再连夜分析数据，提出修改建议，就这样反反复复多个循环，凭借他丰富的改装经验和清晰的工作思路，让项目少走了不少弯路。该项目由于省去了汽蒸和烘干两道工序，进而减少了蒸汽能源和水资源的消耗，节能效果十分显著，打样速度由24小时提高到半小时，生产效率大幅提高。该项技术凭借在国内的领先地位，顺利申请到了国家专利，并于2010年荣获了国家科学技术进步奖二等奖。 

杨永利在带徒过程中，不仅把自己多年总结编写的检修维护资料、图纸等学习素材打包给徒弟，还非常重视徒弟的思维能力培训。他把每一个项目都作为一个案例，要求每一个徒弟都建档立册，总结经验与不足。杨永利不但给徒弟带来技术层面的指导，还有工匠精神的打磨。印花车间平幅柔软整理机特殊品种出现纬斜、纬弯，杨永利带着徒弟们共同分析原因，一起研究调整方案。他和徒弟连续三个月泡在车间，不断调整风力、风向数据，记录产品细微变化，最终找到一组精益求精的最佳数值。 

在他的带领下，先后有多名徒弟走上管理岗位，培养出两任设备主任。徒弟常国新已经建立起个人工作室，许多徒弟多次在国家、省级、行业级技能大赛中夺得佳绩。很多他带过的徒弟坦言，虽然师傅要求高，工作累，但是更多的还是收获与成长。