滨州工业园区博远重工： 投入重金升级喷漆设施 大力改善工人作业环境

滨州日报/滨州网讯 近日，在滨州工业园区博远重工新建的喷漆房内，几名工人正在对挂篮模板产品进行喷漆作业。在放置模板产品的物料放置平台下面是一池清水，喷漆房外的光氧净化除尘设备正在运行。

博远重工常务副总经理潘勇告诉记者，工人喷涂作业中产生的废漆雾进入水旋器后，水在高速气流的冲击下被雾化后和废漆雾充分混合，从而使绝大部分漆雾被吸收到水中而带走，剩余的漆雾再经气水分离后，通过UV光解催化氧化有机废气处理装置和活性炭净化箱进行吸附脱附，其漆雾的净化率≥98%，排出的废气浓度远低于国家废气排放标准，大大降低了喷漆作业带来的VOCs（挥发性有机物）污染。

山东博远重工有限公司是一家专业从事基础建设物资装备产业类产品的研发、制造、销售、售后回购、租赁、再制造、资源整合、顾问服务于一体的高新技术企业。公司现已形成挂篮系列、梁类模板、墩柱模板、隧道产品、运架提装备、附属装备六大基建物资装备体系，有两百余种产品。

“公司产品生产过程中不产生任何废水和废气，只有在喷涂环节会产生VOCs。对此，公司高度重视、未雨绸缪。”潘勇告诉记者。今年以来，公司加大了对环保方面的投资力度，投入500多万元对喷漆设施、设备进行了升级改造，喷漆房面积由30平方米增加到1300平方米，原先使用的油性漆也改为水性漆。新的喷漆设备于8月27日正式投入使用。一次性投入这么多对喷漆设备进行升级改造，在同行业内并不多见。

“在当今社会越来越关注生态环境保护的情况下，我们公司不断推广新工艺、新设备，不但改善了工人的作业环境，保证了他们的身心健康，同时也是我们建设环境友好、资源节约型企业，进行新旧动能转换、腾笼换鸟，实现环保绿色发展的必然过程。”潘勇说。

“公司之前一直采用油性漆作为工艺原料进行涂装作业，现在使用水性漆。水性漆比油性漆更加节能环保，可挥发性物体极少。”公司安环经理庞杰向记者展示的一份环境检测机构报告显示：公司喷漆房外排出的VOCs中的非甲烷总烃最大排放浓度为1.09mg/m3，大大低于山东省环保厅和质量技术监督局出台的行业地方标准——VOCs浓度限值为50 mg/m3。

庞杰还告诉记者，虽然使用水性漆使得生产成本翻了一翻，但是由于通过设备升级改造，喷漆后的产品可以实现从喷漆房内自动运入运出，提高了工作效率，日均产能从原先的60多吨提高到100多吨。同时，他表示，公司还将引进机器人进行喷漆作业，进一步提高公司的智能化制造水平。