滨州日报/滨州网讯 在位于邹平市的山东大展纳米材料有限公司（以下简称大展纳米）高度洁净的车间内，一炉特殊的“黑金”正在生成。这不是普通的化工生产，而是在微观世界里，一场关于材料性能极限的精密“编织”。通过优化化学气相沉积工艺，数万亿根碳纳米管如同训练有素的士兵，在催化剂基底上垂直、有序地生长，形成一片高深宽比的“纳米森林”。

日前，由山东大展纳米材料有限公司自主研发的“电磁屏蔽用阵列碳纳米管制备技术及产业化”项目，成功获评2025年度滨州市科技创新成果二等。该项目不仅实现了这一前沿材料的规模化、低成本制备，综合技术指标达到国际先进水平，更标志着滨州在新材料领域攻克了一项关键的“卡脖子”技术，为我国5G通信、航空航天等高端产业的自主安全提供了坚实的材料基座。

从“实验室珍品”到“工业粮草”，十年磨一剑的产业化突围

碳纳米管自被发现以来，以其超凡的导电、导热和力学性能被誉为“新材料之王”。其中，结构高度有序的阵列碳纳米管，在电磁屏蔽、热管理等尖端应用上潜力巨大。然而，其规模化制备一直是世界性难题，核心技术长期被国外垄断。

“过去，高品质的阵列碳纳米管价格堪比黄金，且供应受制于人，严重制约了我国相关下游产业的发展。”大展纳米董事长李岩坦言。

突围之路，始于最基础的催化剂制备。项目团队创造性地引入微通道反应器技术，用于合成制备阵列碳纳米管所需的片层催化剂。“这就像为化学反应修建了微型高速公路。”大展纳米研发总监王莲莲解释，传统方法混合不均、批次不稳定，而微通道反应器能实现物料瞬间、极致均匀的混合，制备出的催化剂尺寸均一、活性极高，为后续生长出高品质、大批次的“纳米森林”打下了最稳固的地基。

有了优异的“种子”，如何在“大地”上规模化成林？团队将目光投向了流化床反应器的深度优化。通过对大直径流化床内部流动和反应机理的模拟分析，他们精确调控碳源气体浓度、流速、温度等几十种参数，如同为碳纳米管的生长创造了最适宜的“气候”与“土壤”，最终实现了高品质阵列碳纳米管的连续化、低成本稳定生产，年产能超过3000吨，产能规模跻身全球前列。

全链条自主创新，攻克阵列碳纳米管“卡脖子”技术

实现规模化制备，仅是第一步。如何让这些细如发丝万分之一、极易团聚的纳米材料，在复合材料中“乖乖听话”、充分发挥性能，是另一个巨大挑战。

团队自主开发了基于狄尔斯－阿尔德反应的绿色改性技术，并配套专用分散装备。这项技术就像给碳纳米管表面穿上了一层量身定制的“有机外衣”，极大提升了其与塑料等高分子基体的相容性与分散均匀性。

“我们摒弃了传统强酸纯化等有污染的方法，整个过程更环保，成本仅为国外同类技术的40%。”大展纳米技术总监耿磊介绍。由此制备的碳纳米管导电母粒，成为下游制造企业能直接使用的“工业粮草”。

从催化剂制备、阵列生长到改性分散，项目构建了覆盖“制备－改性－应用”的完整自主技术链条。截至目前，该项目已申请国内外发明专利17项，其中授权8项，形成严密的技术壁垒。经权威鉴定，项目产品关键指标——比表面积、电阻率、屏蔽效能等均达到国际先进水平，成功填补国内空白。

赋能5G时代，滨州“智”造守护中国电磁安全

技术的价值，最终在广阔的市场中得以彰显。随着5G、人工智能、物联网技术的爆发，电子设备集成度越来越高，电磁干扰（EMI）问题日益凸显，高性能电磁屏蔽材料成为刚需。大展纳米的阵列碳纳米管材料，正是解决这一痛点的“利器”。

“使用大展纳米的碳纳米管母粒后，我们生产的特种工程塑料屏蔽效能提升了约30%，而材料密度还有所降低，非常符合电子产品轻量化、高性能的趋势。”一家国内领先的通讯设备结构件制造商技术负责人表示。目前，项目产品已广泛应用于5G基站天线罩、新能源汽车电池管理系统、高端消费电子外壳等领域，为这些产品穿上了自主可控的“隐形电磁护甲”。

强劲的市场需求带动了显著的效益。近三年来，该项目累计实现销售收入3.34亿元，利税超3500万元。更为深远的是，它成功带动了一条新材料产业链的升级，促进了山东省内从上游原材料到下游高端制造的应用闭环，为区域产业转型与高质量发展注入了强劲动能。

从实验室的微观图谱到生产线的流动轰鸣，再到赋能千行百业的终端产品，滨州这片土地上生长出的“纳米森林”，正以强大的科技力量，悄然重塑着中国高端制造的肌理与安全边界。