【正文】走进邹平宏正新材料科技有限公司的厂区，一座座超低排放的脱硫塔巍然矗立，监测大屏上的烟气排放数据远优于国家标准。而在另一端的“智慧铝电解未来工厂”主控室里，工作人员正通过语音指令与“智铝大模型”实时交互，数百台电解槽的运行状态尽在掌握。从绿色制造到智能制造，宏正新材料用十年时间完成了华丽蝶变。

【同期声】邹平宏正新材料科技有限公司总经理 王昌：我们能够获得全国五一劳动奖状，最核心的是坚持了三条主线：环保先行、技术引领、数字赋能。特别是我们打造的“五公里半径”产业链模式，将能源、物料和液态铝在极小半径内就地转化，大幅降低了运输能耗和碳排放，为整个行业提供了可复制的绿色方案。

【解说】环保，是宏正新材料的生命线。2017年，当行业对超低排放还在观望时，这家企业率先打响了铝行业蓝天保卫战的“第一枪”，建成首批烟气脱硫项目。2019年，实现全厂区脱硫减排设施全覆盖。如今，其烟气排放指标远优于国家要求，获评电解铝行业A级环保企业和国家级“绿色工厂”。

【同期声】邹平宏正新材料科技有限公司安全生产管理处处长  夏云镇：当时很多人觉得投入大、没必要，但我们认定环保不是成本，而是企业的未来。全厂覆盖后，不仅排放达标，还因为环保评级高获得了生产负荷的保障，这反而成了我们的竞争力。一线工友最直观的感受就是厂区空气好了，工作环境更安全、更舒适了。

【解说】技术优化，是宏正新材料的硬实力。围绕国家“双碳”战略，企业参与研发了全球首条600kA特大型阳极预焙电解槽，通过持续升级，三次荣获全国电解铝行业能效“领跑者”，被公认为当今世界铝工业大型化领域最先进的电解技术，获得中国有色金属工业科学技术奖一等奖。

【解说】数字化转型，则让这家传统铝企迈上了“智”高点。企业率先开创“AI+电解铝”生产新范式，自主研发的“智铝大模型”构建起独特的“双脑”管控体系——一个核心大模型加五个专业小模型，深度辅助工区管理决策。智慧变电站、智慧空压站覆盖全流程，AI自动识别违章、绝缘诊断预警算法等已融入日常生产。最令人称道的是，公司自主研发的两水平槽温自动测量机器人，融合激光导航、机器视觉与AI图像分析技术，成功攻克了电解铝高温、强磁环境下自动化测量的世界性难题。

【同期声】邹平宏正新材料科技有限公司电解三分厂厂长 刘刚：过去我们的工人需要穿着厚厚的防护服，到高温槽体旁进行手动测量，现在我们有了“AI智铝大模型”可以代替人工，这样操作不仅更安全，而且数据也更精准。目前这套系统已经在我们272台电解槽上稳定运行，冷热转换周期从14天延长到了18天，分子比波动也降低了15%。

【解说】从率先实现超低排放，到三次问鼎能效“领跑者”，再到开创“AI+电解铝”新范式，邹平宏正新材料科技有限公司用实际行动证明：传统产业不是包袱，而是创新的沃土。正是这种敢为人先、精益求精的劳模精神和工匠精神，让他们在高质量发展的道路上走得坚定而从容。