滨州日报/滨州网沾化讯 作为山东铝基产业核心承载区,沾化区锚定“近零碳生产线”建设核心目标,创新推出“绿电替代+储能赋能+政策护航”三位一体转型路径,推动铝基材料产业高质量发展,为全国传统高载能产业绿色转型提供了可复制、可推广的“沾化方案”。

铝基材料产业撑起区域经济“半壁江山”

沾化区铝基材料产业已形成规模效应,贡献了全区超50%的地区生产总值与税收,成为名副其实的区域经济“压舱石”。在沾化区最大的氧化铝生产企业汇宏新材料有限公司的生产线上,化石能源供能占比越来越低。“目前,我们的绿电支撑已经达到企业使用能源的20%到25%之间,未来还将继续在余热回收方面下功夫。”该公司安全管理处处长徐良策算了一笔账,眼前这座庞大工厂能耗指标比国家最严的一级标准还要低,在此基础上,新能源供能占比每增加1个百分点就能减少1700多万度煤电使用量,为绿色转型奠定坚实基础。

沾化区委书记赵东表示:“铝基产业是沾化经济的‘压舱石’,打造‘近零碳生产线’不是选择题,而是关乎长远发展的必答题。近零碳,强调的是从原料到产品,全流程碳排放总量降至极低水平,这是我们转型的核心导向。”

“源网荷储”一体化破解绿能供给难题

绿电直供,打造专属绿色能源基地。沾化区高标准规划建设3GW专用渔光互补光伏发电基地,项目全部建成后,年供绿电可达42亿度,将为氧化铝生产提供稳定可靠的清洁电源保障。其中,宏烨2GW渔光互补项目作为全球最大单体渔光互补项目,年发电量达28亿度,每年可节约标准煤103万吨,减排二氧化碳281万吨,通过创新“水上发电、水下养殖、周边制盐”立体高效利用模式,实现生态效益与经济效益双赢。

熔盐储能,攻克绿电“不稳定”行业痛点。作为汇宏新材料有限公司的上游供能企业,海能热电有限公司新投建的熔盐储能项目于今年2月份开始试运行。“这个项目可以通俗地视为一个超大型的‘绿色充电宝’。”熔盐储能项目负责人俞小东说,“白天我们把光伏发出的绿电吸收进来,转化为热能储存在二元熔盐里,等下游企业需要的时候,高温熔盐再把水加热成350摄氏度的高温蒸汽,连续不断地输送出去,彻底解决光伏供电波动的难题。”据了解,该项目每年能转化102.8万吨蒸汽,减少26万吨二氧化碳排放,为绿电稳定消纳提供了硬核支撑。

能源禀赋,让盐碱滩变身“绿色能源宝库”。作为鲁北盐碱滩涂地风光储输一体化基地的核心主阵地,沾化区每年新能源年发电量已达66亿度,是全区社会用电总量的2倍。“这正是我们推动产业降碳增绿的核心引擎。”赵东说,“未来我们还要招引更多高载能的、国民经济需要的产业,把绿电就近消纳,这既是对当地能源资源的高效利用,又是对国家战略实施的最大支撑。”

高成本与高价值的“平衡博弈”

值得关注的是,想让海上绿电与用能企业“牵手”并不容易,以正在试运行中的熔盐储能项目为例,虽然电转汽既解决了光伏直接供电稳定性差的难题,每年102.8万吨蒸汽转化量还能减少26万吨二氧化碳排放,但动辄几亿元的投资额度外加运行中的购电支出,让这里的产汽成本是煤电蒸汽的2倍多,这样的高投入是否值得,成为一个新的问题。

“这种投入绝对值得,我们算的是长远的‘绿色发展账’。”沾化区发展和改革局副局长马金铭直面问题,给出了明确答案,“一方面考虑的是生态方面的价值,通过绿电替代,我们把绿水蓝天还给了社会;另一方面是对国际市场竞争力的提升,高含碳产品在国际市场上竞争力越来越弱,而通过绿电认证的‘零碳产品’能大幅提升国际话语权,这是传统发展模式换不来的。”

“政府+企业”双轮驱动推动绿色转型

政府担当,“要素保障+政策赋能”精准发力。山东率先出台改革措施,推动光伏发电全量入市,用市场竞争动态调整新能源电价,有效减轻企业成本负担,沾化区加强要素保障,精准对接企业需求,创新推出项目落地“预服务”模式,为新能源项目铺就成长“快车道”。“我们一方面突出赋能,通过要素保障支持企业建设绿色发电项目,为氧化铝生产提供低成本的绿色电力和绿色蒸汽;另一方面突出提质,探索全流程绿电认证,助力企业打造‘零碳产品’标签,提升国际市场竞争力,让绿色能源向高值化转化。”赵东的表述,清晰勾勒出政府层面的转型路径。

企业有为,“技改降碳+技术创新”双向突破。在生产端,汇宏新材料等企业聚焦全流程技改,持续降低单位产品能耗。“我们积极引入电极蒸汽锅炉等绿能转化新技术,稳步提升用能结构‘含绿比’。”徐良策介绍,企业通过务实举措,让生产全流程符合“近零碳”要求,其能耗指标优于国家最严一级标准的相关数据,目前已通过行业主管部门能效检测认证。在技术端,重点布局余热回收、碱液提温等核心专利技术,构建能源循环利用体系。俞小东说:“我们的熔盐储能技术不仅服务于当下的绿电消纳,而且能与企业的绿色材料生产形成联动,助力构建‘绿电生产-绿色材料-绿色材料支撑绿电发展’闭合循环产业链。”

沾化区将持续扩大绿电消纳规模,主动招引更多高载能产业就地消纳绿电,推动产业集群化、规模化发展。同时,通过深化“零碳产品”认证与产业链延伸,推动铝基材料从“基础原料”向“高端新材料”加速升级,让绿色成为传统产业高质量发展的鲜明底色。